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Credo che entro cinque anni si verificherà una rivoluzione nella
lavorazione degli ingranaggi.
Secondo me molti utensili e macchine utensili
che attualmente dominano il settore
non saranno più prodotti in serie.
Molte officine meccaniche possono adottare questa nuova tecnologia
poiché non ha niente a che vedere con l'età delle macchine.
I clienti che hanno macchine vecchie di 40-60 anni hanno
avuto un aumento della produttività dal 200 al 500% con questi
nuovi utensili per ingranaggi.
È stata una rivoluzione, ma ormai appartiene al passato.
Questa tecnologia è ben introdotta qui da noi,
ma non ha ancora veramente preso piede in Germania.
Gli utensili in acciaio super rapido
richiedono molto lavoro in più
per la loro gestione e manutenzione
Ciò significa che si devono avere scorte maggiori di utensili.
Il lavoro di riaffilatura prevede: trasporto, rimozione rivestimento,
affilatura, sbavatura, trattamento tagliente, misurazione utensile.
Quindi, ripristino del rivestimento e ritorno all'utilizzatore finale.
Qui l'operatore deve controllare il diametro dell'utensile
prima di cominciare a lavorare.
Molti clienti si sentono frustrati poiché usano
praticamente le stesse soluzioni
che utilizzavano anni fa, se non decine di anni fa.
Non hanno quindi potuto perseguire quei miglioramenti in termini di
produttività a cui si è assistito
in altri settori industriali.
Perciò, ritengono che queste nuove soluzioni consentiranno
di migliorare la loro produttività e capacità produttiva.
Uno degli aspetti delle nuove soluzioni
di cui i nostri clienti sono particolarmente entusiasti è
il fatto di poter espandere il proprio business senza
dover fare i conti con la carenza di manodopera specializzata.
Non abbiamo più bisogno di clienti con competenze di nicchia per
dentatrici, limatrici e sgrossatrici tradizionali.
Utilizzando il nuovo sistema per la lavorazione degli ingranaggi
è possibile ridurre il numero di utensili richiesti
e non è necessario eseguire operazioni fuori dall'officina.
È possibile pulire l'utensile con aria compressa,
cambiare gli inserti,
rimontarlo e proseguire con la dentatura dell'ingranaggio.
Un altro aspetto importante per me è l'ecologia.
Lavorando senza fluido da taglio,
non c'è più il problema dell'eliminazione,
e si risparmia moltissimo
evitando lo smaltimento di questo materiale.
Inoltre, l'ambiente di lavoro, ovviamente, è più pulito
rispetto alle lavorazioni con olio.
Quando ho iniziato a lavorare in
questa azienda, c'erano molti ordini inevasi.
Non eravamo in grado di soddisfare le esigenze di
consegna del cliente.
Ho rivisto il processo e notato che
la dentatura ingranaggi era uno dei colli di bottiglia principali.
Allora ho pensato di introdurre questo sistema di fresatura
per testare la mia idea:
è possibile aumentare la velocità di taglio facendo
più lavori in un unico turno?
Non ci crederete, ma con alcuni ingranaggi la produttività è
stata anche 2,5 volte superiore,
in alcuni casi anche 3 volte.
Con alcuni ingranaggi siamo arrivati anche a 3.5.
Vantaggi degli inserti intercambiabili:
un livello di produttività nettamente superiore.
Utilizzando inserti intercambiabili anziché utensili in HSS, è
possibile ottenere un aumento di produttività del 50, 60, 70%.
Gli utensili per sgrossatura i creatori basati su
inserti in metallo duro offrono la stessa precisione
degli utensili di HSS utilizzati in precedenza,
ma con livelli di produttività molto più elevati.
In posizione diametralmente opposta
c'è l'utensile InvoMill, che offre livelli di precisione eccezionali
e solo le applicazioni di rettifica più difficili richiedono
un'alternativa a InvoMill.
Noi siamo convinti dell'importanza del miglioramento continuo, che è
uno dei nostri valori fondamentali,
per cui ora vorremmo fare un passo avanti passando a un
creatore a inserti intercambiabili.
In futuro si richiederanno macchine molto agili, in grado di
eseguire fresatura, dentatura , affilatura, sgrossatura,
rettifica ed ispezioni degli ingranaggi,
tutto su un'unica macchina.